随着科技的发展，加工精度的提高，在加工过程中越来越多的采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。
湿式加工采用切削液的主要作用是：
1）、润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；
2）、冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；
3）、 冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；
4）、提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；
5）、减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；
但随之而来的问题也出现了，“如何提高切削液的使用寿命，减少加工的经营成本？”成为各加工企业经营者必须考虑的问题。下面介绍一下切削液的腐败机理和维护建议：
细菌在切削液中滋生的机理
切削液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成切削液黑臭的罪魁祸首。切削液中总是含有一定量的不溶氧，因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长，同时消耗掉切削液中的不溶氧，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以切削中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使切削液的PH值下降并与铁反应，使切削液呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快，切削液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。
切削液使用过程中和日常护理方面几点建议
1、储液管理
切削液使用寿命短，如不妥善管理，就会变质发臭，为了保证切削液的质量及延长的使用寿命，切削液应随用随配，不应久藏。切削液应置放在室内或有挡阳的地方，温度应保持在10℃~27℃，贮液箱上要加盖，以防灰尘等杂质落入，影响使用质量；也防止杂菌的进入，从根本上切断切削液变质的根源。
2、水中稀释
配制切削液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的切削液。水温不应过低在（15~27度为益），否则容易产生结块现象。特别注意的是，目前不少操作者在配制切削液时，都是先用桶到仓库内领取乳化油，然后直接放水稀释，这样不易使乳化油在水中搅拌均匀，很难保证质量。没有好的质量就难以保证其稳定性能和使用周期
3、水质硬度
配制切削液时还应注意水质硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度矿物质碳酸钙的mg数表示，即用ppm表示，水的硬度应在100~200ppm之间。硬度过大的水不但会影响乳化液的稳定性和防锈性，并会加快细菌的繁殖。为此，需进行软化处理。如可加入洗涤苏打NaCO3．10H2O或采用蒸馏水。用去离子水配制的切削液，在使用中没有残留物，不腐蚀机床和工件，而且乳化液不易变质，使用寿命长。
4、切削液应注意日常的维护与管理
要每天对水质、系统清洁度和系统液量进行检测。系统清洁度对切削液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，还有就是对机床的机台进行杀菌，空气中含有很多的杂菌，潜伏在机台上。不然，潜伏在机台上的杂菌就会被冲洗落入切削液中，切削液的使用寿命就会大打折扣
5、补液
由于在生产过程中会带走部分切削液，所以每天要及时补充新液，使系统总液量不变。补液时，一定注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。
6、切削液不怕动就怕静
强烈指出，切削液要不断地循环使用，停机较长时间不工作的切削液（如五一和十一国庆节放长假），仍需定时进行循环（至少应隔1~2天，开动液压泵一次）、搅拌或通入空气；或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止切削液中厌氧菌大量繁殖，导致切削液变质。
7、PH植对切削液的影响
切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。所以工作的切削液还要定期检测和调整它的浓度和PH值。切削液的浓度通常为5%~15%。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水质的硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、乳化液不稳定等，视情况须及时加以调整。切削液的PH值应呈中性或略带硷性，即PH值应为8~9。当PH值小于6时，切削液就不稳定，会起腐蚀作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或苏打，但不能加得太多。如果PH值上升，则应添加一些新配制的切削液。研究表明，当PH值由12~14下降到8~9时，此时切削液中细菌繁殖极快，应加入杀菌剂（如亚甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等）。
8、杀菌剂
杀菌剂用于切削液中，仅起一种冲击性杀菌作用，所以要定期反覆使用，大约半个月左右加一次。但不能经常使用同一种杀菌剂，亦会造成细菌的抗药性。 最好是不要连续使用3次！
9、卫生
包括三反面，车间卫生、操作者卫生、机台卫生。一个卫生的环境会大大提高切削液的使用寿命。地面上是杂菌寄存最多的地方，不卫生的车间，尘土飞扬，杂菌非常容易就进入到切削液中，任你使用方法还是不能保证切削液的卫生，延长其寿命；操作者在切削液健康方面是至关重要。他是所有的因素的最终决定者，很多员工相互之间嘻戏打闹，乱仍东西，一不小心就有东西落入切削液中。保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
10、防止机床漏油
由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。另外，漏油也为亲氧菌的繁殖提供了温床，当油液中的氧气消耗待尽，浮油隔离了空气致使厌氧菌马上又大张旗鼓，迅速繁殖！
11、 循环系统畅通
确保液体循环线路的畅通 及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。
12、避免残留
在更换切削液时一定要仔细清洗供液系统并对其杀菌。系统清洗剂在液槽换液时，应及时清洗液槽，尽量避免残留细菌的污染。系统清洗是经常被忽略的一个很关键的环节。这个环节一般发生在更换加工液系统时。有的系统比较脏，如管道中已长有生物膜。如果在系统中注入新的加工液之前没有充分清洗整个系统，系统中残留的微生物将会很快污染新的加工液，从而给系统的后期防腐带来额外的压力。 如舒美公司的系统清洗剂 Grotanolò SR 1是很好的帮手。建议您在将要处理的金属加工液中添加1-3% 浓度的Grotanolò SR 1，循环6小时以上（一般8-12小时），可彻底清理系统中的微生物、杂质与沉淀。然后可以放心的加入新的加工液。
13、净化除油
要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。
14、避免工件污染
零部件叠放，用纸或木头垫放工件，否则会造成切削液中细菌的数量超标。切削液本身就含有细菌，任你如何保管、维护，他还是不会有永久长的使用寿命。
15、使用高质量、稳定性好的切削液
当今，切削液生产商大大小小，数之不尽。产品更是琳琅满目，在选用切削液时也要仔细，尽量选用稳定性高，质量好的切削液。这对提高工件的表面粗糙度和延长使用寿命是至关重要的!
16、禁止工作环境的湿度太高
这样为杂菌的生殖分裂提供了温床。车间细菌严重超标，乳化液非常容易就会被污染。所以车间应控制好空气湿度，太湿要撒一些干燥剂，太干也不好，尘土飞扬。
17、保养切削液净化设备
最后还有非常重要的一方面，请正确操作使用切削液净化设备，注意日常保养，否则可能因为不正当操作引起过滤设备的过滤精度不达标，引起切削液循环不流畅，导致杂菌在系统内滋生繁殖阻塞循环管路，使切削液的使用周期不理想。
乳化液的组成
乳化液是用矿物油、乳化剂（如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等）及添加剂预先配制好的乳化油，加水稀释而成。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。乳化液中含乳化油少，即浓度低的（如浓度为3%~5%），冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；浓度高的（如浓度为10%~20%），润滑作用较好，适于精加工（如拉削和铰孔等）。为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化液。
|
