大批量生产情况下，发动机零件加工制造过程中与切削液相关的生产成本约占10％左右，大大高于刀具成本。因此，对切削液的长期有效利用是生产制造过程中的重要一环。

　　切削液是加工设备工作过程的重要保障之一，可以说没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等目前加工系统的几大因素都无从谈起。切削液起到的重要作用也是有前提的，那就是必须控制其浓度、杂质含量、压力、流量和温度：浓度控制通过专用仪器定时监控，采取补水或补原液的方式就可解决，后四项要素则要依赖切削液集中循环处理系统（以下简称为“集中处理系统”）去保证，尤其是杂质含量和温度。一旦控制不当，不但加工质量大受影响，切削液也会很快腐化变质，经常性换液会造成生产成本大幅提高，长期还可能导致昂贵的加工设备发生锈蚀。

集中处理系统的用途和目标可归纳为：为发动机零件加工生产线各金属切削设备提供符合特定要求（过滤精度、压力、流量和温度）的切削液，从而保证稳定的加工质量；便于生产车间对切削液的集中统一管理；过滤净化切削液，延长切削液的使用寿命，降低生产成本。下面以国际发动机生产行业普遍采用的真空负压式过滤机组（见图1）为主，展开对系统的介绍。

　　 

　　集中处理系统针对的被过滤介质一般为7%～10%原液浓度的水基乳化型切削液，一套完整的系统可包括：真空负压过滤机组，含粗过滤箱、精过滤箱（真空负压，负压度可调节）、净液箱、除油及细小颗粒分离装置、刮屑排渣装置、过滤/供液泵组、切削液温控装置和备用箱等；回液泵/回液箱（罐）；供液/回液管网；切屑甩干装置；切屑整压装置；全自动切削液配置加注系统；切削液再生系统；电气控制系统。