在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。

净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。

加工非铁磁性材料，如不锈钢，废液只有非铁磁性杂质，一般采用纸带过滤机。纸带过滤机目前比较常见的类型分为重力式纸带过滤机、鼓式纸带过滤机和负压式纸带过滤机。

负压式纸带过滤机是结合中国现状自主研发生产的一种高端过滤设备，主要用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。它是节省资源、防止公害的关键设备。

负压式纸带过滤机主要是依靠过滤泵的抽吸，增加了液体透过滤布的能力，隔离杂物形成滤饼，参与过滤。其优势是自动化程度高，过滤精度好，滤布的利用率更高。主要由以下几部分组成：驱动减速机、脏液箱、负压室、储液箱、过滤泵、供液泵、过滤布及PLC、触摸屏等。脏液箱室通过过滤板和滤布与负压室连通。含有杂质的冷却液进入脏液箱后，过滤泵开始工作，抽吸负压室的净液，滤布隔离杂物形成滤饼，当滤饼越来越厚，液体的透过能力降低从而在负压室内形成负压，增加液体透过力，使脏冷却液透过过滤布进入负压室，形成净液。净液保存在储液箱中，由供液泵打向主机。此过程中杂质被吸附在滤布上，当滤布堵塞严重时，由发讯系统发出指令，驱动减速机自动更新滤布，机器进入下一阶段循环。

设备由PLC自动控制系统监控机器系统自动运行，过滤效率和精度高，滤布利用率高，自动排污，自动收纸，同时提供故障自诊断，过载保护等必要的安全支持，适合各类机床磨削液的净化再生。

如果负压式纸带过滤机和磁性分离器或刮板沉淀水箱配合使用，形成二级或三级过滤，效果更好，运营成本更低。

负压过滤机常用组成部分：1，负压过滤机+刮板排屑机，2，负压过滤机+磁性分离器，3，负压过滤机单机